No Brasil, a indústria da mineração descarta seu rejeito (RMF), comumente, em barragens, que representam riscos à população local e ao meio ambiente. Além disso, a produção de cimento é uma das principais fontes de emissão de carbono, durante a fabricação do clínquer. A adição de RMF em materiais cimentícios evita a construção de novas barragens de rejeito, e reduz a emissão de dióxido de carbono (CO2) na atmosfera conforme a necessidade de clínquer na produção de cimento diminui. O objetivo desta pesquisa foi avaliar o uso do RMF como material cimentício suplementar (SCM) e investigar o impacto da composição química e do teor do RMF rejeito nas propriedades físicas, mecânica e de durabilidade de cimentos compostos com RMF. O calor de hidratação acumulado e os teores de água quimicamente modificada, portlandita remanescente e carbonato de cálcio foram menores para os cimentos com RMF. Com relação à resistência à compressão, os cimentos com 10% de RMF podem ser classificados, pela norma brasileira, como CP-II-Z 40 enquanto os cimentos com 20% de RMF podem ser classificados como CP-IV 32. O RMF aumentou, em menos de 1%, a absorção de água dos cimentos e melhorou a resistência ao ácido sulfúrico em todos os teores de adição. A ANOVA verificou que, estatisticamente, a composição química do RMF e o teor RMF impactaram todos os resultados (resistência à compressão, absorção de água e resistência ao ácido sulfúrico) dos cimentos com RMF. Por fim, o RMF se mostrou ambientalmente e comercialmente viável como substituto parcial do clínquer no cimento Portland.