PROCESSAMENTO E CARACTERIZAÇÕES DE NANOCOMPÓSITOS DE MATRIZ ALUMÍNIO 1350 E GRAFENO OBTIDOS POR FUSÃO SOB INDUÇÃO ELETROMAGNÉTICA EM ATMOSFERA INERTE
Grafeno, alumínio 1350 EC, nanocompósitos, condutividade elétrica, IACS, propriedades mecânicas, fusão por indução, agitação por correntes parasitas, atmosfera inerte.
A crise do aquecimento climático global tornou urgente a necessidade de redução de emissão de gases de efeito estufa (GEEs) e busca pela maior eficiência energética, mitigando desperdícios e impactos ambientais. Consequentemente, as indústrias automotiva e aeroespacial passaram a adotar diretrizes continuadas por redução de peso, melhoria da eficiência de uso dos combustíveis e redução das emissões de GEE. Concomitantemente, neste cenário, com vistas também a aceleração da substituição dos veículos à combustão por veículos elétricos, tornou-se necessário o desenvolvimento de materiais mais leves, com condutividades elétricas e térmicas melhoradas, buscando o aumento de autonomia desses veículos ou aeronaves. Ao redor do mundo, os nanocompósitos de matriz metálica de alumínio (Al) e o grafeno tornaram-se materiais relevantes quando combinados características como preço/disponibilidade e demais propriedades físicas, tais como resistência mecânica e/ou durabilidade. Neste trabalho buscou-se aprimorar o processo metalúrgico para obtenção de nanocompósitos alumínio-grafeno pela fusão em lingoteira por meio de forno de indução eletromagnética sob atmosfera inerte (argônio), evitando-se possível pirolise do grafeno ou oxidação do alumínio. O aquecimento e a fusão do alumínio sob atmosfera protetora em forno indutivo promovem a agitação do banho fundido devido a geração de correntes parasitas (de Foucault) além da convecção natural e agitação mecânica, favorecendo a dispersão do grafeno que foi adicionado sob o banho fundido de Al. Os nanocompósitos obtidos consistiram de uma matriz de liga de alumínio 1350 EC (UNS A91350) com percentual em massa de grafeno adicionado nas seguintes proporções: 0,5%, 1%, 1,5% e 2%. As caracterizações morfológica e microestruturais dos nanocompósitos obtidos foram realizadas por microscopia eletrônica de varredura acoplado com análise de espectroscopia por energia dispersiva (MEV/EDS), também utilizados para a determinação da uniformidade da distribuição ou dispersão de carbono. Análise de Difração de Raios X (DRX) foi adotada para a caracterização da estrutura cristalina. A caracterização de propriedades mecânicas foram inferidas através de ensaio da microdureza Vickers (HV). A caracterização de propriedades térmico-elétricas foi realizada por medições de resistividade elétrica, pelo método de Ponte Kelvin, e de difusividade térmica, pelo método Quadrupolo Térmico e posterior cálculo das condutividades elétricas (indice IACS) e térmicas. Objetiva-se obter um compósito cujo nanoreforço de grafeno esteja homogeneamente distribuído na matriz de aluminio, minimizando aglomeração de grafeno que levam anisotropia de propriedades e reduzem os ganhos buscados das propriedades mecânicas e de condutividades em relação a liga de alumínio-base.